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2018年全球3D打印产业现状与发展趋势分析 金属3D打印向直接制造最终功能零件方向发展

2019年08月14日 03:01 来源:未知 人气: 手机版

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2018年全球3D打印产业现状与发展趋势分析 金属3D打印向直接制造最终功能零件方向发展 2019.08.12 11:06:00前瞻网 >原标题:2018年全球3D打印产业现状与发展趋势分析 金属3D打印向直接制造最终功能零件方向发展 来源:前瞻网

金属3D打印在缩短新产品研发及实现周期、可高效成形更为复杂的结构、实现一体化、轻量化设计、实现优良的力学性能等方面具有统精密加工所无法比拟的巨大优势。

近年来,3D打印应用方式正逐步从原型设计走向直接制造。金属3D打印技术也在向直接制造最终功能零件方向发展。

金属3D打印技术是传统加工制造技术重要补充

目前金属3D打印技术在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比,还存在较大的差距,但是其全新的技术原理及制造方式,有着传统精密加工所无法比拟的巨大优势,具体体现在:

◆ 缩短新产品研发及实现周期。3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动,无需模具、夹具等辅助工具,可以极大的降低产品的研制周期,并节约昂贵的模具生产费用,提高产品研发迭代速度。

◆ 可高效成形更为复杂的结构。3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造,故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形,提高零件成品率,同时提高产品质量。

◆ 实现一体化、轻量化设计。金属3D打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构,在保证性能的前提下,将复杂结构经变换重新设计成简单结构,从而起到减轻重量的效果,3D打印技术也可实现构件一体化成形,从而提升产品的可靠性。

◆ 材料利用率较高。与传统精密加工技术相比,金属3D打印技术可节约大量材料,特别是对较为昂贵的金属材料而言,可节约较大的成本。

◆ 实现优良的力学性能。基于3D打印快速凝固的工艺特点,成形后的制件内部冶金质量均匀致密,无其他冶金缺陷;同时快速凝固的特点,使得材料内部组织为细小亚结构,成形零件可在不损失塑性的情况下使强度得到较大提高。

金属3D打印技术并不是要取代传统加工制造技术,而是传统加工制造技术的重要补充。

金属3D打印主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别

3D打印技术从诞生至今30余年,目前处于多技术路线共存的状态,根据国际标准化组织ISO/TC261增材制造技术委员会2015年新发布的国际标准ISO/ASTM52900:2015,将增材制造工艺原理分为粘结剂喷射(选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末等材料的增材制造工艺)、定向能量沉积(利用聚焦热能熔化材料即熔即沉积的增材制造工艺)、材料挤出(将材料熔化后通过喷嘴或孔口挤出成形的增材制造工艺)、材料喷射(将材料以微滴的形式选择性喷射沉积的增材制造工艺)、粉末床选区熔化(通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺)、薄材叠层(将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺)、立体光固化(通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺)七类,主流的技术都可以归入这七类。

金属3D打印工艺原理主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别,采用这两类工艺原理的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。根据Wohlers对包括铂力特在内的全球36家主要的金属3D打印企业统计,2018年度,采用粉末床选区熔化技术为18家,采用定向能量沉积技术为8家,合计占比达到72%。

粉末床选区熔化技术的主要优点是:可以打印传统技术无法企及的极端复杂的结构(特别是复杂内腔结构)、制件尺寸精度高。

这些优点开辟了金属结构件创新设计的无限可能性,提供了显著减重、高效换热、精确的密度和模量匹配等有效的新技术途径,为航空航天复杂构件、医疗植入体和随形冷却模具等开启了革命性进步的新方向,其零件力学性能超过铸件甚至部分零部件力学性能指标达到锻件标准,从而成为当今最广泛应用的金属3D打印技术,是近些年金属3D打印产值超高速发展的主要支撑技术。

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